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1，防爆电视原理

液晶显示屏的背光源基本都采用发光二极管（LED），发光二极管具有效率高，寿命长，机械强度高，环保的特点，采用发光二极管背光源的防爆双屏液晶电视机也就俗称为LED电视机。
朋友，防爆电机是针对煤矿井下或者其它工矿生产车间含有爆炸性气体的地方而特制的一种电动机。其防爆就是表示当内部产生火花不会点燃外部含有爆炸性气体而爆炸。

防爆电视原理

2，笔记本电脑磁化了怎么办

无法消磁,笔记本电脑是夜晶显示器不同于显像管显示器,因为笔记本电脑是利用液晶的物理特性成像,不是显象管成像.所以不会受磁场影响.... 所以您的笔记本的液晶平闪烁,可能是它出现了问题.而不会是磁化造成的. 为什么笔记本电脑不能消磁,我们就得了解它的构造,以及通常显示器消磁的原理 磁化是由于显像管外部的防爆保护钢带被周围的磁性物质（如磁铁、无磁屏蔽的音箱等）接近后造成的；即使是周围没有磁性物质，地球磁场的长时间作用也足以造成保护钢带被磁化. 而液晶显示器的原理是利用液晶的物理特性，通电时导通，排列变的有秩序，使光线容易通过；不通电时排列混乱，阻止光线通过。利用此原理来制成液晶显示器。 由此可以看出来,液晶显示根本就没有显象管(偏转扫描电子束、没有钢带)，就不会受磁场影响,又何来消磁?

笔记本电脑磁化了怎么办

3，公司是做防爆电视的怎么跑业务

防高温爆炸，
你首先的了解防爆电视的优点：防爆电视机产品的十大特点：1.能低抗失态客人对电视机的无意破坏2.能经得住酒瓶，烟缸的撞砸3.能经住客人身体的冲撞、击打4.不怕酒水泼撒5.方便擦洗容易保持电视机干净整洁6.高清画面显示，屏幕不易花屏，老化。7.防爆电视适用环境能力强，能适应各种特殊环境，8、自带内置钢化玻璃，增加对电视机屏幕的保护，有效果防止撞击，防水等意外空发状况，确保安全可靠，降低了对娱乐行业的经营风险；9、钢化玻璃安全可靠：表面附有钢化玻璃，有效地防止撞击、防水等意外空发状况，更好的保护显示设备，最有效保护设备。10.防爆电视配备高透光、航空玻璃标准的钢化玻璃，高性能钢化，高平整度;不仅能高效真实地还原色彩，其静态受力可超200公斤;功能上可做到防水、防爆、防刮;能抗击客人的拳打、脚踢、踩踏，从根本上解决了公共场所(特别是娱乐场所)特有的疑难问题。根据这些你觉得能用在哪里？应该能想到

公司是做防爆电视的怎么跑业务

4，自己怎么贴墙纸

你如果不太讲究就自己贴，兑好胶水，把胶滚在纸上，或者滚在墙上，裁好纸 ，直接贴，多余的用壁纸刀裁掉，用刮板刮平整就行，如果需要对花的对好花就行
千万别自己贴。这是个技术活，找人也不过25-30一卷。你自己贴处理不好接缝和对花。
其实在国外大都是自己贴的，自已DIY的哦，东方壁纸网提供
买墙纸撕开黏黏那里把它粘在墙上就行了呀！
壁纸基本贴法 一、 壁纸的一般张贴方法 所用工具及材料有：胶水、毛刷、毛巾、海棉、砂纸、裁刀、刮板、卷尺、盛胶容器等。 （一）张贴的基本程序为： 1. 墙面处理：用刮板和将墙面杂质，浮土刮除，凹洞裂缝用石膏粉铺好磨平，如墙面质地松软或有粉层以及扫过乳胶漆的 ，则应先涂刷一次墙纸基膜(但个人认为还是清漆会更好,但清漆不环保)，使墙面牢固，墙纸才不会脱落。 2. 裁剪墙纸：先测量墙面高度，再裁剪墙纸长度，有二种情况：不对花墙纸依墙面高度加裁5到8公分左右长度， 作为上下修边用：对花墙纸则需考虑图案的对称性，故裁剪长度要依实际情况增加，通常会加长8到10公分。 3. 涂刷胶液：将墙纸胶液用毛刷涂刷在裁好的墙纸背面，特别注意四周边缘定要涂满胶液，以确保施工品质， 涂好的墙纸，涂胶面对折放置5-10分钟（注意，不得施加外力，以免壁纸出现折痕,特别是无妨布）使胶液完全透入纸底后即可张贴，每次涂刷数张墙纸，并依顺序张贴。 4. 墙纸施工：一般是在门边或阴角由上向下张贴第一幅墙纸，用刮板由上向下，由内向外， 轻轻刮平墙纸，挤出气泡与多余胶液，使墙纸平坦紧贴墙面。 5. 修边清洁：将上下两端多余墙纸裁掉，刀口要锋利以免毛边，在裁剪一些壁布时最好用市面卖1.5元一张的日本进口刀片。再用海绵沾水将残留在墙纸表面的胶液完全擦干净，以免墙纸变黄，墙纸干燥后，若发现表面有气泡，用刀割开注入胶液再压平即可消除(用针筒更好)。 （二）施工中的注意事项： 1. 施工前，应仔细检查壁纸的色号、批号是否一致。并要了解待施工壁纸的种类，花色纸需对花，素色纸要正反方向施工。 2. 胶水的质量优劣将直接影响壁纸的整体效果和使用年限，因此需购买正宗品牌的胶水或墙粉。 3. 干贴，即直接在壁纸背面均匀涂上胶水的施工方法，主要针对胶面壁纸。十字布和无纺布底的壁纸不需要上胶。 4. 胶水调和的浓度大小以一支筷子是否能立在胶水中为判断标准。 5. 纯纸壁纸施工时，不可以使劲刮、擦纸面胶水，以免使壁纸表面受到污染。 6. 零星壁纸不要扔掉，以便日后修补使用。 7. 贴好壁纸后，要关闭门窗，24内不要开窗,让墙纸慢慢干。 8. 当墙面需要悬挂油画或其他饰物，应在钉有钉子处的壁纸上划一个“V”字形 ，以便以后修补用。 （三） 壁布类的施工方法 施工方法同一般壁纸基本一样。注意点： 1、 由于壁布本身会吸水，故应在胶水中加适量的白胶，以增加黏着力。 2、 不可使用硬质刮板而是软毛刷，以免损伤布面。 3、 若有胶水溢出，要用海绵吸除，以免损伤布面。 （四） 电源开关及插座贴法 1、关掉总电源后施工，以免触电。 2、将壁纸盖过整个电源开关或 插座，从中心点割出两条对角线，就会出现4个小三角形再以美工刀沿电源开关 或插座四周将多余的壁纸切除。 用抹布擦多余的胶水。 看了以上的,我想一些喜欢DIY的业主们对贴墙纸也有一定的认识了吧? 自己贴起来有点麻烦的哦,毕竟不是你专业的.墙纸贴不好就会很容易起皱纹,不过目前大部分壁纸粘贴十分便利，也不易产生气泡。但若真的有小气泡产生，可用细针刺孔挤出气泡，再压平即可。 专业贴墙纸的人,贴出来是完全看不到接口的,当然也有一些墙纸另外,就是太深或浅色的.
建议不自己贴，因为贴墙纸也算是技术活，如果贴不好的话很浪费材料的，如果墙纸贵的话，还有花纹的话，你贴错一点，那接花纹就要剪掉一半，这样你算一下要浪费多少，对吧，所以还是让专业人员来贴

5，怎样煎鸡蛋好吃又好看

蛋白白，蛋黄黄，溏心型（蛋黄可流动型） 这个类型是很多电影里的西式餐点里经常看到的。比较可人。很嫩的样子，好象才刚刚初中毕业的荷包蛋一样。关键是，一开始油不能放太少，然后开小火让油热起来，在油还不是非常热以前，就把蛋打下去，下去的时候小心点，这样形状可以很圆。然后就用不超过文火的火头看着透明的蛋清变白，同时稍微颤动一下锅子，可以让蛋不至于粘在锅底。这种荷包蛋不能翻身煎。如果在一开始同时将2个蛋打在一起，那就是双黄蛋白白蛋黄黄溏心型荷包蛋。 蛋白稍有焦黄，蛋黄暴露溏心型（蛋黄可流动型） 这个型号配面吃是非常好的。油不能放多，用中火加热，直至油冒青烟，将蛋轻轻打入（千万不要重重打入），然后将火稍开大点，稍微抬起锅子旋转，让荷包蛋在锅内大幅度旋转。同时因为旋转的离心力，可以让蛋白充分铺开，这样迅速受热，熟得快，加上火力稍大，这样蛋白已经煎透至有些焦黄，蛋黄还是可流动的。这种型号的荷包蛋吃口是相当不错的。尤其是浸在咸菜冬笋肉丝面的面汤里，然后吃，味道之鲜美，境界之高尚，非当事人不可晓也。 不焦黄蛋黄不暴露溏心型 这个型号也是配面非常好的。油同样是不能多放，但油温要稍微低些，用小火加热，油冒青烟前，将蛋打入，然后开至中火，旋转锅子，稍微颤动锅子，看蛋底基本有些凝结，立即翻身（不是让你人翻身，是翻蛋的，千万不要煎荷包蛋到一半，突然来个大转身，轻则吓人，重则招致殴打不止）。继续旋转。不多时候，只要轻轻颤动发现蛋已滑动，可以重新再翻回来（刚才人翻身的朋友，现在可以翻回来了）。这时可见到蛋黄还是未完全凝结，但上面长了一层薄薄的白色已经熟了的蛋白膜。感觉蛋黄将出而未出，被蛋白牢牢得锁在里面不得自由，又好似一碰就会流出蛋黄来（实际一碰确实会流出来），所谓吹弹可破是之也。出锅要当心，不要碰碎了。放在碗碟里稍微凉一下比较好，浇上泰康黄牌辣酱油，小心地夹起来，送入嘴的时候，因为嫩，蛋黄冲涌而出，从嘴角边流下，此一番快感不可名状。 球型松脆内溏心荷包蛋 这是我独创的荷包蛋品种。刚出锅时几乎像个小球一样，整个蛋白完全香软松脆可口至极，咬开后，蛋黄从开口处委婉地流出，虽长久流而流不绝。煎制的时候，油要多放，用大火把油烧热，无比要烧到非常热，大约8分热不到、7分热超过的时候，将蛋打入，此时保持大火，如果火太大，可以将锅少许离开些火焰；会看到蛋入热油立即膨化，呱哧声不绝于耳。此时不可太大移动锅子，而应小心的轻轻颤动，视蛋底已经凝结可以滑动，而上面的蛋白正在迅速往上膨化时，立即轻轻将蛋翻身。此时因为油量多，火力大，正在膨化的蛋内的水蒸气、空气等会迅速因热油而使蛋急剧膨胀，可以看到整个蛋立即开始向纵深发展，之前的蛋底现在已经是金黄色，被下面正在膨胀的蛋白迅速托起，并漫漫隆起。不久，可以将蛋翻回来。可以注意到此时的荷包蛋已经是一个非常鼓胀的椭球体，用勺子可以轻轻装动之，整个外部看起来就是金黄的，并且有一定硬度。此时便可装盛出来。在空气中静置一段时间以后，才会慢慢扁下去一点点，但整个仍然饱满而富有厚度。咬起来极其富有口感。 以上都是我经常在吃的荷包蛋型号，先写这些个，荷包蛋的型号各异，但主要就是靠油温和火候的把握。煎荷包蛋时，在蛋黄即将凝固之际，可浇上一汤匙冷开水，会使蛋熟后又黄又嫩，色味俱佳。 煎荷包蛋的基本方法是： 将洁净的炒锅置中火上烧热，放少量油，敲入一个鸡蛋，待底 层结皮，用铲刀将鸡蛋的一半铲起包裹蛋黄（也可将蛋翻身煎另一 面）成荷包形。两面煎成嫩黄色出锅（此时，鸡蛋黄基本是生的）， 放入已经准备好的调味汤汁中。将汤锅端至旺火上，加适量葱花、酒、盐、味精，烧沸后改用小火，约五分钟后用手指揿荷包蛋，硬则为熟。这样将荷包蛋全部煎好。 操作注意事项 1. 荷包蛋煎一个就用铲刀将蛋铲起放汤锅中，不宜放入无汤汁的盛器中，以免压破； 2．如果荷包蛋多的话，汤锅底最好垫几张菜叶，以免粘底； 3．煎蛋时，要根据动作的快慢，灵活掌握火候，必要时可暂时离火操作 煎荷包蛋 【分类】 全荤 【原料】 鸡蛋8个 【调料】 花生油、精盐，味精。 【制法】 炒锅放油(最好是平底锅)，见油热时取蛋破壳，轻轻磕入油锅，按锅大小可放数个，但不要靠拢，在每个上面撒少许精盐，精盐不可放太多。待蛋垫锅底一面发黄，即用铲子翻身煎另—面，煎好装盆即成。 注：此菜按桌制作计算。吃时可用青菜或其它蔬菜作配菜。 【特点】 色泽金黄，不破不损，不流黄，口味咸香。 【注意】 煎时锅要光滑，锅热后加油，火不宜太大，防止煎糊。 煎荷包蛋技巧： 煎荷包蛋容易出现表面粗糙。外焦里生等不如意现象，怎样把荷包蛋煎得鲜嫩、光滑、色泽美观呢？方法是，把锅洗净后放入油烧热，打入一个鸡蛋，待底层起皮，用铲将鸡蛋的一半铲起，包住蛋黄，成荷包形（将鸡蛋翻个亦可），翻过来煎另一面，待两面煎至嫩黄色出锅，然后取出放入备好的汤锅中，旺火烧开，加些料酒、葱花、精盐、味精，改小火煮三五分钟即可。 此外，如果在鸡蛋打入油锅时，在蛋上面和四周，洒几滴热水，则更鲜嫩。 煎蛋时油受高温，会起爆外溅，可在油锅中加一点面粉，不仅防爆，煎出的蛋颜色也好看。 煎蛋时，如果发现蛋白部分已经变硬，便加入一点热水，并盖上锅盖，以文火煎到蛋黄熟为止。这样可以防止蛋黄焦硬，还可以煎出完美的荷包蛋。就这么简单。 用微波炉煎荷包蛋 我平时都是用微波炉来煎荷包蛋的，先在盘子上抹一层油，把蛋磕在盘子中央，然后用牙签在蛋黄上扎几个小洞，高火加热一分钟就好了，很好吃的。 早餐荷包蛋最省时做法(仅需1分15秒) 这个方法我是在电视里学来的，经过实践感觉非常实用，具体如下：先在碗里加一点点水(电视介绍抹一点油，但用这种方法效果一样样的)，然后打一个蛋在碗里，用筷子在蛋黄上戳3-5下(我一般是4下)，然后放到微波炉里加热1分15秒(我的微波炉是转到微波那一项)，拿出来后在蛋上面洒一点酱油或不加佐料都可以，配上牛奶等很不错滴。关键是这个方法没有一般煎荷包蛋那样费时，且对皮肤有好处，不容易长痘痘。
荷包蛋，简便易做，人人爱吃。但是，煎时火旺，极易外焦里生，食之味苦；反之，火小，又会煎得时间，太长而损失营养成分。怎样煎荷包蛋才能色泽嫩黄、熟而不焦、既快又好呢？方法是：将洁净的锅置于火上烧热，放入少量油，打入一个鸡蛋，煎至底层结皮，用锅铲把鸡蛋的一半铲起包裹蛋黄成荷包形（或用锅铲将蛋翻身煎另一面）；两面煎成嫩黄色而蛋黄是生的，将其轻叠放在汤锅里（荷包蛋多，汤锅里可垫几片茶叶防粘底），置旺火上，加适量葱花、料酒、盐、糖除腥调味，烧开后改用小火烧约5 分钟左右，用手指轻掀荷包蛋，硬则为熟，即可食用。大家都有过做荷包蛋的经验，也都知道做荷包蛋最容易出现糊锅底和蛋清蛋黄分离的状况，怎样才能预防这种状况的发生呢？ 其实也很简单，只要将鸡蛋放在超过80度的水中浸泡1分钟左右，再敲开放进锅中，这样就会得到完整的一个荷包蛋，并且不会糊锅底。 原理：得用蛋清遇热凝固的道理，这样凝固的蛋清包裹着蛋黄就不易碎掉。 家常菜--煎荷包蛋 煎荷包蛋的基本方法是： 将洁净的炒锅置中火上烧热，放少量油，敲入一个鸡蛋，待底 层结皮，用铲刀将鸡蛋的一半铲起包裹蛋黄（也可将蛋翻身煎另一 面）成荷包形。两面煎成嫩黄色出锅（此时，鸡蛋黄基本是生的）， 放入已经准备好的调味汤汁中。将汤锅端至旺火上，加适量葱花、酒、盐、味精，烧沸后改用小火，约五分钟后用手指揿荷包蛋，硬则为熟。这样将荷包蛋全部煎好。 操作注意事项 1. 荷包蛋煎一个就用铲刀将蛋铲起放汤锅中，不宜放入无汤汁的盛器中，以免压破； 2．如果荷包蛋多的话，汤锅底最好垫几张菜叶，以免粘底； 3．煎蛋时，要根据动作的快慢，灵活掌握火候，必要时可暂时离火操作 荷包蛋的窍门： 煎蛋时，如果发现蛋白部分已经变硬，便加入一点热水，并盖上锅盖，以文火煎到蛋黄熟为止。这样可以防止蛋黄焦硬，还可以煎出完美的荷包蛋。就这么简单。 教你煎蛋的妙法 煎荷包蛋时，在蛋黄即将凝固之际浇一点冷开水，会使蛋又黄又嫩。 煎鸡蛋时，在平底锅放足油，油微热时蛋下锅，鸡蛋慢慢变熟，外观美，不粘锅。 煎鸡蛋时，在热油中撒点面粉，蛋会煎得黄亮好看，油也不易溅出锅外。 用羊油炒鸡蛋，味香无异味。 炒鸡蛋时加入少量的砂糖，会使蛋白质变性的凝固温度上升，从而延缓了加热时间，加上砂糖具有保水性，因而可使蛋制品变得膨松柔软。 炒鸡蛋时加入几滴醋，炒出的蛋松软味香。

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工程塑料小知识 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(A ℃rylonitrile-Butadiene-Styrene)典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90 ℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280 ℃；建议温度：245 ℃。模具温度：25…70 ℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 PA12聚酰胺12或尼龙12 Polyamide 12 or Nylon 12 典型应用范围: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85 ℃热空气中干燥4～5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度：240～300 ℃；对于普通特性材料不要超过310 ℃，对于有阻燃特性材料不要超过270 ℃。 模具温度：对于未增强型材料为30～40 ℃，对于薄壁或大面积元件为80～90 ℃，对于增强型材料为90～100 ℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。 注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。 注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。 流道和浇口: 对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5～8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 化学和物理特性: PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。 PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80 ℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105 ℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230～280 ℃，对于增强品种为250～280 ℃。 模具温度：80～90 ℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80～90 ℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20～40 ℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80 ℃。 注射压力：一般在750～1250bar之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口: 由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系 PA66聚酰胺66或尼龙66Polyamide 66, or Nylon 66, or poly (hexamethylene adipamide典型应用范围: 同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85 ℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105 ℃，12小时的真空干燥。 熔化温度：260～290 ℃。对玻璃添加剂的产品为275～280 ℃。熔化温度应避免高于300 ℃。 模具温度：建议80 ℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件，如果使用低于40 ℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持 塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力：通常在750～1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口: 由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些， 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径 应当是0.75mm。 化学和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%～2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%～1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯Polybutylene Terephthalates典型应用范围: 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120 ℃,6～8小时，或者150 ℃，2～4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150 ℃，2.5小时? 熔化温度：225～275 ℃，建议温度：250 ℃ 。 模具温度：对于未增强型的材料为40～60 ℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口: 建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8～1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。 化学和物理特性: PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%～2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%～1.6%之间。熔点（225% ℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170 ℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22 ℃到43 ℃之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
P C 聚碳酸酯Poly ℃arbonate 典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：P ℃材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100 ℃到200 ℃，3～4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度：260～340 ℃。 模具温度：70～120 ℃。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 化学和物理特性: PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。P ℃的缺口伊估德冲击强度（ot ℃hed Izod impa ℃t stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%～0.2%。 P C有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的C材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围: 计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90～110 ℃，2～4小时。 熔化温度： 230～300 ℃。 模具温度：50～100 ℃。 注射压力：取决于塑件。 注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和P ℃的优良机械特性和热稳定性。 二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。 PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用范围: 齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。 注塑模工艺条件: 干燥处理：建议110～135 ℃,约4小时的干燥处理。 熔化温度：235～300 ℃。 模具温度：37～93 ℃。 化学和物理特性: PC/PBT具有P ℃和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。 PE-HD高密度聚乙烯 　 典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件: 干燥：如果存储恰当则无须干燥。 熔化温度：220～260 ℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200～250 ℃之间。 模具温度：50～95 ℃。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。 注射压力：700～1050bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口: 流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。 PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91～ 0.925g/ ℃m3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926～ 0.94g/ ℃m3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94～ 0.965g/ ℃m3，称之为第三类型PE-HD。 该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。 PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。 PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60 ℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。 PEI聚乙醚典型应用范围: 汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150 ℃、4小时的干燥处理。 熔化温度：普通类型材料为340～400 ℃；增强类型材料为340～415 ℃。 模具温度：107～175 ℃，建议模具温度为140 ℃。 注射压力：700～1500bar。 注射速度：使用尽可能高的注射速度。 化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215 ℃。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
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